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玻璃钢储罐制作规定

1、制作工艺

由计算机系统控制,在芯模上按规定制做内衬层(例如耐腐蚀内衬层),疑胶后按照规定布置好的线形和薄厚盘绕结构层,最后制做保护层厚度。

2、原辅材料

树脂材料,纤维毡,玻纤盘绕纱等。

3、机器设备制作及其检测标淮

为从始至终确保机器设备的高品质及其特殊性能规定,严控各道生产工艺流程,原料选取及其最后每一个工艺流程的产品质量检验是至关重要的.

玻璃钢储罐及其装置等机器设备的检测是结合的品质保障体系,该管理体系规定对原料,辅材均需要有生产商的达标证明材料,并满足机器设备的品质技术要求规定,在投入生产前开展全检和抽样检验.与此同时,对玻璃钢储罐及其装置等机器设备开展相应性能规定的物理力学等每项测试及其检测。

在一般来说实行国家或行业标准,进行规定的制作工艺及其机器设备性能检测.如果有特殊要求,则需要有采用国内及其国际相关标淮开展检测。

玻璃钢储罐生产工艺流程

世界上使用最多玻璃钢储罐制作方法有以下四种。

①手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。

②喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。

③压模法：主要使用国家有德国等。

④RTM法（树脂材料传递模塑）：主要使用国家有欧美各国、日本。

还有：纤维盘绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等。

我国有90%左右的FRP机器设备是手糊法制作的，其它有压模法、盘绕法、压层法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各地来说，手糊法仍占相当占比，表明它仍有生存能力。手糊法的特性是用湿态树脂材料成型，机器设备简易，花费少，一次能糊10m左右的整体机器设备。缺点是机械化程度低，制作周期长，品质不稳定。我国从国外引进了挤拉、喷涂、盘绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。