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南川浆框式搅拌机

编辑:点击:2192 发布时间:2021-03-29

  浆式搅拌机是目前国内外先进、理想的机型,具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长,维修保养方便等优点。浆式搅拌机适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。

  非标,可根据用户水质、水温、腐蚀性、黏度等条件,制造各种不同规格的机械搅拌机。

  其中,减速机有国产、进口或者摆线针、齿轮减速多种选择;

  搅拌杆和搅拌浆叶有不锈钢、碳钢防腐和塑料等多种材质;

南川浆框式搅拌机

桨式搅拌机结构简单,叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种,即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力,桨式搅拌器适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液搅拌。1、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。2、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。



桨叶支撑法兰可认为多个,多个桨叶支撑法兰皇彼此之间沿固定套支承座圆周方向均匀距离设置。经测验比照,桨叶支撑法兰优选的为4个。桨叶支撑法兰能够沿同一圆周方向互成90°经过紧固螺栓或焊接对称固定在固定套支撑座上。

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桨式搅拌机和潜水搅拌机的适用性比较:1、潜水搅拌机适用于污水、废水,污泥水的混合、均匀稠化过程、污泥脱水过程、传热优化、污水池清洁、防止颗粒在池壁和池底的凝结和沉淀、去除悬浮物、创建水流。2、桨式搅拌机适用于各种药剂的稀释、溶解搅拌、以及给水排水处理在混凝过程中的混合搅拌。3、螺旋桨式搅拌可以通过竖管向上或向下两个方向推动污泥,因此在固定污泥液面的前提下,能够有效地消除浮渣层。



污泥搅拌器应施行二级漏电维护,上班前电源接通后,有必要仔细查看,经空车试转以为合格,方可运用。试工作时应查验拌筒转速是否适宜,一般状况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的份额。

搅拌机抱轴的原因是什么呢?搅拌机抱轴是由于在搅拌过程中粉料、砂石和液体混合所形成的粘结物,黏附在搅拌轴和搅拌臂上,日积月累在其表面形成一层非常厚且不易清理的粘结物。伴随工程项目数量的日渐增多,与工程项目密切相关的搅拌机的应用就越来越广泛,而混凝土搅拌机作为搅拌设备的心脏,提高搅拌机设计及使用的科学性具有十分重要的作用。凝土搅拌机抱轴的危害1、影响混凝土的质量,搅拌机抱轴后打出的混凝土搅拌不均匀。2、增加了混凝土搅拌机的负载,耗能增加。3、影响耐磨件、轴端密封的寿命,加快耐磨件的磨损,抱轴后搅拌臂磨损非常严重,使用寿命大大缩短。



搅拌器反应罐构造:反应罐,品种繁多,具有工艺优越、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。反应锅(釜)品种规格多样,压力10MPa出下,容积有0.1~10M3不等,加热方式有夹套或盘管蒸汽加热、电加热、油加热等。根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。

桨式搅拌机结构较简略,叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片方式可分为平直叶和折叶氏两种,即依据叶片的形状特色不同可分为平桨式拌和器和斜桨式拌和器。平桨式拌和器发生的是径向力,斜桨式拌和器发生的是轴向力,桨式拌和器适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液拌和。

框式搅拌机的产品优势:根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时,通常称为锚式搅拌器。框式搅拌机与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

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①根据搅拌设备的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求,选择电动机类型。②根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求,考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩,合理选择电动机容量,并确定冷却通风方式。同时选定的电动机型号和额定功率应满足搅拌设备开车时启动功率增大的要求。③根据使用场所的环境条件,如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯和腐蚀及易燃易爆气体等,考虑必要的防护方式和电动机的结构型式,确定电动机的防爆等级和防护等级。

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