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宜春固液分离机企业

编辑:点击:616 发布时间:2021-05-15

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中小型污水厂产生有机活性污泥,含水率高,并且絮凝效果好,使用叠螺机效果再好不过,可以将含水率95%-99.5%的污水降到80%左右。2、叠螺用电量小,节能环保,主要是因为其工作电机比较低功率小耗电少。3、叠螺机可以连续运行,通过PLC可以实现全天候无人运转,自动化程度高,节约人工成本,可以通过中控室或移动端远程控制。4、叠螺机体积小,占地面积小,并且低浓度直接浓缩脱水,不需要减速浓缩池,土建成本低。

在使用叠螺式污泥脱水机时应注意:

(1)开车前先转动转豉数转,检查转豉运转达情况。

(2)正常运转时,不可制动开合臂,以免损坏兰令带及其它零件。

(3)加料应均匀分布,以免偏重过大造成机器振动过大。

(4)运转时一旦发现异常现象,应马上切断电源,刹车停机检查。

(5)污泥脱水机顶盖上不能放置任何物品,以免开车后发生意外事故。

(6)机器必须定期检修,加注润滑油,每半年至少检修一次。叠螺机的脱水原理

1、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,末了实现污泥的连续脱水。

2、浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。

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将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列,每组滤板和滤框中间夹有滤布,用可动端把滤板和滤框压紧,使滤板和滤框之间构成一个压滤室,污泥从料液进口流入,水通过滤板从滤液排出口流出,滤饼将堆积在框内滤布上,滤板和滤框松开后,泥饼就很容易从滤框内剥落下来或用铲子从滤布上铲下来。该机特点是适用于各种污泥,过滤推动力大,结构简单,滤饼含固率高,滤液中含固率低,但其致命弱点是滤布会易堵塞,需定期用水清洗,且滤布易破损,需定期更换,不能连续运行,处理量小,它只适用于中、小型污泥处理设施的脱水处理,由于上述弱点此类产品的应用场合越来越少。



特点: 1、污泥脱水机工作的周期短,效率高:采用高压挤压,可以减少在蛋糕中的水含量在一个短的时间内。2、污泥脱水机的运行成本低:全自动化控制程序。隔膜压滤机可无人值守,节约运营成本。 3、污泥脱水机操作简单:在清洗装置上,有几个动作和与汽车板移机同步。可以根据需要设置洗涤循环(现场可调节)。 4、污泥脱水机低功耗:隔膜压榨功能,在很短的时间里完成这个过程,节省功耗。 5、污泥脱水机广泛应用:耐腐蚀性强,基本适用于所有固液分离项目。6、叠螺式污泥脱水机高压压缩:TPE的弹性体使过滤板具有很高的质量,并可以达到大的压力过滤器25(MPA),使水分含量大大降低,节省干燥成本及提高产量。 7、自动滴盘:滴水托盘,也可以根据客户的需求和自动启闭添加可以由PLC系统控制。

脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,终实现污泥的连续脱水。自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。



叠螺机压滤主要是依靠不锈钢材质的环片与螺旋轴共同挤压形成一定压力降污水与污泥分离并且压干脱水,前提条件是将污水加入絮凝剂起到絮凝成团且稳定结实后可达倒压滤脱水的作用。2.在运行开关机前后要保证及时清洗环片以及周围的污泥尤其是再户外要加强对设备的防护保证使用寿命,在开机后利用设备自身携带的喷淋设施及时清洗已达到正常运行标准。3.运行时要观察出泥口污泥干湿度含水率问题观察背压板间隙,间隙过大会导致出泥含水率较高要及时调整与变频的转速的配合保证设备运行正常。

叠螺机的构造原理:

(1)脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环彼此层叠,螺旋轴贯穿其间构成的过滤设备.前段为浓缩部,后段为脱水部。

(2)固定环和游动环之间构成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐步变小。

(3)螺旋轴的旋转在推进污泥从浓缩部输送到脱水部的一起,也不断带动游动环打扫滤缝,避免堵塞。

在使用叠螺式污泥脱水机时应注意:(1)开车前先转动转豉数转,检查转豉运转达情况。(2)正常运转时,不可制动开合臂,以免损坏兰令带及其它零件。(3)加料应均匀分布,以免偏重过大造成机器振动过大。(4)运转时一旦发现异常现象,应马上切断电源,刹车停机检查。(5)污泥脱水机顶盖上不能放置任何物品,以免开车后发生意外事故。(6)机器必须定期检修,加注润滑油,每半年至少检修一次。(7)操编辑必须熟悉机器的结构、性能和操作方法。



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螺旋轴每旋转一周,轴上各点的应力对应循环一周期,所以旋转的螺旋轴长期在交变应力下工作,所受的是对称循环交变应力作用。长期处于交变应力下工作的螺旋轴,即使使用塑性较好的材料制成,其工作应力远低于材料的强度极限,也会常在没有塑性变形的情况下突然破坏,发生疲劳断裂,所以疲劳断裂是螺旋轴折断的主要原因,疲劳断裂的破坏因素是线应变达到单向应力状态下的极限值所造成的,由于线应变在工程商近似于挠曲率,所以可用挠曲率对骆训周进行刚度设计,可按照刚度条件来选择螺旋轴轴径和跨度,允许用挠曲率为指标,用旋转次数,即狡辩应力的循环次数来预测砂水分离器的螺旋轴寿命。

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